YS-4中温锌钙磷化液

YS-4中温磷化液

一、特 点

1、本产品为薄膜型防锈磷化，磷化膜呈浅灰色至灰色，结晶细滑紧密，装饰性好；

2、磷化处理废渣少，磷化膜耐热性优良；

3、操作方便、易于管理、无需表调、防锈能力好，中性盐雾4小时以上；

4、本品为淡绿色液体，30Kg/桶。

二、配方和工艺条件

（参考：第一次配槽时按照250克/升配制）
三、槽液维护

1、流程：除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→皂化→干燥；

2、新配槽时加纯碱800克/吨(用水溶解后加入)，加亚硝酸钠5～10克/吨(用水溶解后加入)，刚开始工件少放些，待做了几批产品，槽液变混后正常生产；

3、温度控制在65～75℃，不能长时间空加热槽液；加热要均匀，不宜用电热管直接加热，防止局部过热而使槽液平衡失调；

4、每天上、下午各分析游离酸度和总酸度各一次，酸比最好不要大于1：16。每补充YS-4磷化液40公斤/吨可提高游离酸度1个点，最好用连续滴加法补充，这样可以确保槽液里各成分比例均匀，具体的滴加速度根据产品自行摸索；

5、前处理严禁带入酸液，否则会引起游离酸度和总酸度大大偏高，除锈后最好加一道中和处理，如果酸度高了，每添加纯碱550克/吨可降低游离酸度1个点；

6、磷化槽底的废渣要及时捞掉，不然影响磷化质量；

7、重视前处理脱脂、除锈、中和、水洗等各项工序，以保证磷化膜质量，如果前处理局部不干净可能造成磷化膜厚薄不均匀；

8、磷化膜质量符合国标GB6807-86、GB11376-89标准规定。

游离酸度和总酸度的测定方法

一、分析步骤

1、用移液管吸取工作液10毫升置于300毫升锥形瓶中，加水50毫升、甲基醇指示剂2滴；

2、用0.1mol标准氢氧化钠溶液滴定至溶液呈橙色为终点，记下所消耗NaOH的毫升数A；

3、加入酚酞指示剂2～3滴，继续滴定至溶液由淡黄色变淡红色为终点，记下两次所消耗NaOH的毫升数B。

二、计 算

游离酸度=A×C×100

总 酸 度=B×C×100
其中：C----标准氢氧化钠溶液的摩尔浓度；
           A----第一次滴定所消耗氢氧化钠的毫升数；
           B----两次滴定所消耗氢氧化钠的毫升数；

三、注意点

1、试样溶液如果是热的，在滴定前应冷却至室温；

2、滴定游离酸度的终点是从红色转橙红色，比较难辨别，需经过数次练习掌握一定的色泽作为终点；

3、滴定时如果溶液浑浊度过高，隐蔽了指示剂的色泽，可再次加入指示剂数滴使指示剂的颜色加深。