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SH-920酸铜光亮剂

一、特 点

      SH-920酸铜光亮剂是我司经过长期不懈的努力,选用进口原料和优质染料,研发生产的一款可媲美目前市场上主流同类进口光亮剂的产品,具有以下特点:

1、光亮度超好,整平性和走位能力佳,在低电区也有较好的整平和光亮度

2、镀层内应力小、且耐腐蚀性好;

3用量省,容许范围宽,常温操作即可。

二、配方和工艺条件

 

工艺范围

建议用量

硫酸铜(纯度越高越好)

180240 g/L

220 g/L

硫酸(至少CP)

5070 g/L

60 g/L

氯离子

40100 mg/L

60 mg/L

SH-920开缸剂C

46mL/L

5 mL/L

SH-920A

0.30.6mL/L

0.5 mL/L

SH-920B

0.30.6mL/L

0.5 mL/L

2030

25

阴极DK(电流密度)

1.56.0A/dm2

阳极DK(电流密度)

0.52.5A/dm2

0.030.06%磷铜板

空气搅拌、循环过滤

 

  注:镀液需用纯水配制。

三、槽液维护

1、各种原材料纯度越高、杂质越少,更利于稳定镀液,槽液配制需用纯水;

2、光亮剂消耗量:A剂是主光剂和深镀剂、B剂是整平剂,尤其在高DK区域,与A剂配合产生镜面光亮镀层,还能防止高电流区烧焦和低电流区发暗。一般AB=11添加,25消耗量AB剂各约5070mL/KAH,当然也可根据镀件要求做适当调整,如要深镀能力好些可稍多加些A剂,如要整平能力好些可稍多加些B剂,但两者最好不要相差10mLC剂在配槽和转缸时用的多一些,平时消耗量约为2030mL/KAH,另外每补充1Kg硫酸铜时也要补充C剂约5060mL毫升,C剂也有消除针孔的作用;光亮剂补加时要分别补充,不可混合后加入;

3、温度尽量控制在25左右,最低不能低于20,最高不能超过35。如温度太低容易烧坏镀件,温度太高则镀件表面容易生成斑块,而且光亮剂消耗量也会增加,天热时最好用冷却装置,这样既保证了镀层质量又降低了光亮剂的消耗量。