AT-92酸性镀锡光亮剂

AT-92硫酸盐镀锡添加剂

一、特　点

1、工艺简单、镀液稳定、长期不变浑；

2、镀层均匀、洁白、柔软、可焊性好。

二、配方和工艺条件

三、镀液配制

1、在备槽中加入70%左右的蒸馏水或去离子水，在不断搅拌下缓缓加入化学纯（或精制）硫酸，乘热加入分析纯硫酸亚锡，搅拌使完全溶解；硫酸亚锡要新鲜、纯度高，发黄的硫酸亚锡不能使用，如果配好的槽液浑浊，说明已有部分氧化；

2、过滤镀液，加入计算量的镀锡稳定剂和A剂，一般新配槽按照上限加，搅拌均匀后，用0.2A/dm²的电流密度电解半小时到数小时即可试镀。

3、如果对可焊性有高要求，可在配方中加入硫酸高铈10～15g/L(如果没有要求就不加)；

4、阳极最好用纯度为99.99%、牌号为Sn-0的特号锡锭。

四、镀液维护

1、平时补充加B剂，消耗量约300mL/KAH。温度高时消耗量大，应少加勤加。建议滚镀在出槽前15分钟左右加入。在镀层容易出现烧焦时或镀液过滤后，加入A剂5mL/L左右；

2、为防氯离子带入，镀液必须用蒸馏水或去离子水配制，前处理也最好用硫酸；

3、阴阳极铜棒最好镀上一层锡，以防止铜杂质进入镀液，镀件掉入槽中要及时捞出。如铜等金属杂质积累过多，镀层会出现黑条纹，可加入镀锡除杂剂3～5mL/L，然后过滤除去；

4、镀锡稳定剂消耗量约50～100mL/KAH；

5、镀液浑浊后，需加镀锡絮凝剂处理，加入量为10～15mL/L，充分搅拌0.5～1小时（搅的时候不要太用力），沉淀过夜后过滤或者把上层清澈镀液抽出。再根据赫尔槽确定镀锡稳定剂和A剂的补加量，并调整硫酸亚锡到规定浓度；

6、硫酸亚锡和硫酸含量需要定期分析，及时调整。

7、平时定期在过滤机里加100克活性炭粉可保持镀液长期清澈。

五、镀后处理

1、镀锡层在空气中放置会逐渐氧化变色，因此需要进行钝化或防变色处理。我厂研制的镀锡防变色剂性能优于铬酸钝化处理，且不影响焊接性，使用方法如下：

镀锡变色剂：50mL/L、蒸馏水：950mL/L、温度：50～70℃、时间：20～30秒

2、如镀层已经变色，可在5%磷酸三钠溶液中出白，温度55～65℃，清洗后再浸防变色剂。