



AT-97硫酸盐镀锡添加剂
一、特 点
该光亮剂是专为电子元器件(如二极管、印刷电路板、引线等)的光亮镀锡之用,优点如下:
1、镀层结晶细致、色泽白亮,光亮电流密度范围宽;
2、可焊性和抗变色性好,镀层经高温老化后无变色现象,可代替锡铅合金镀层;
3、镀液稳定性甚佳,长期使用不浑浊;
4、能与目前广泛使用的进口同类光亮剂兼容,光亮剂中不含甲醛。
二、配方和工艺条件
名 称 |
挂 镀 |
滚 镀 |
硫酸亚锡(分析纯) |
30~ |
25~ |
硫 酸(化学纯) |
90~100 mL/L |
90~100 mL/L |
AT-97开缸剂A |
25~30 mL/L |
25~30 mL/L |
DK(电流密度) |
0.5~ |
0.5~ |
温 度 |
10~ |
10~ |
转 速 |
|
6~8转/分 |
阴极移动 |
10~12次/分 |
|
循环过滤 |
需 要 |
需 要 |
三、镀液配制
1、在备槽中加入70%左右的蒸馏水或去离子水,在不断搅拌下缓缓加入化学纯(或精制)硫酸,乘热加入分析纯硫酸亚锡,搅拌使溶解;硫酸亚锡要新鲜、纯度高,发黄的硫酸亚锡不能使用,如果配好的槽液浑浊,说明已有部分氧化;
2、过滤镀液,加入计算量的AT
四、镀液维护
1、平时补充AT-97B剂,消耗量约200~250mL/KAH。若需采用较高DK下操作,请再加A剂,以A剂:B剂=0.5~1:1比例加入;
2、为防氯离子带入,镀液必须用蒸馏水或去离子水配制,前处理也最好用硫酸;
3、阴阳极铜棒最好镀上一层锡,以防止铜杂质进入镀液,镀件掉入槽中要及时捞出。如铜等金属杂质积累过多,镀层会出现黑条纹,可加入镀锡除杂剂3~5mL/L,然后过滤除去;
4、已投产的浑浊镀液,需加镀锡絮凝剂处理,加入量为10~15mL/L,剧烈搅拌数小时,静止2小时以上再过滤。再加入镀锡稳定剂20~30mL/L,并调整硫酸亚锡到规定浓度;
5、硫酸亚锡和硫酸含量需要定期分析,及时调整。
五、镀后处理
1、镀锡层在空气中放置会逐渐氧化变色,因此需要进行钝化或防变色处理。我厂研制的镀锡防变色剂性能优于铬酸钝化处理,且不影响焊接性,使用方法如下:
镀锡变色剂:50mL/L、蒸馏水:950mL/L、温度:50~70℃、时间:20~30秒
2、如镀层已经变色,可在5%磷酸三钠溶液中出白,温度55~
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