



AT-97硫酸盐镀锡添加剂
一、特 点
1、光亮剂中不含甲醛,大大改善工人生产环境;
2、镀层结晶细致、色泽白亮,电流密度操作范围宽;
3、镀层延展性、可焊性和抗变色性好,镀层经高温老化后无变色现象;
4、槽液稳定性好,长期使用不浑浊;
5、能与目前市场上绝大多数镀锡光亮剂兼容使用。
二、配方和工艺条件
名 称 |
挂 镀 |
滚 镀 |
硫酸亚锡(分析纯) |
25~ |
15~ |
硫 酸(化学纯) |
80~110 mL/L(推荐100mL/L) |
90~110 mL/L(推荐100mL/L) |
AT-97光亮剂A |
30~40 mL/L |
|
AT-97光亮剂B |
2~4 mL/L |
|
DK(电流密度) |
1.0~ |
0.5~ |
温 度 |
10~ |
10~ |
转 速 |
|
6~8转/分 |
阴极移动 |
10~12次/分 |
|
降温装置 |
需要冷冻机 |
需要冷冻机 |
循环过滤 |
需 要 |
需 要 |
阳极 |
99.99%的纯锡阳极 |
三、镀液配制
1、在备槽中加入70%左右的蒸馏水或去离子水,在不断搅拌下缓缓加入CP级硫酸,先用蒸馏水将硫酸亚锡调成半流质状,然后慢慢加入到槽液中搅拌使溶解。加硫酸亚锡时温度不能超过
2、静置镀液并过滤到镀槽,等槽液冷却到
四、镀液维护
1、A剂消耗量300~400mL/KAH;B剂消耗量100~150mL/KAH。一般挂镀A:B=3:1添加;滚镀A:B=2:1添加(也可根据自身产品摸索出最佳比例);光亮剂稀释后加入,少加勤加;
2、硫酸亚锡和硫酸含量需要定期分析,及时调整。挂镀时硫酸亚锡要高一点,滚镀低一点;
3、过滤机要用5~10m活性炭滤芯或者定期在过滤机中加入粉状活性炭也可;
4、为防氯离子带入,镀液必须用蒸馏水或去离子水配制,前处理要用硫酸;
5、阴阳极铜棒最好镀上一层锡,以防止铜杂质进入镀液,镀件掉入槽中要及时捞出;
6、槽液浑浊后需加絮凝剂处理,加入量为10~15mL/L,充分搅拌数小时,静置过夜后把上层清澈镀液抽出后过滤,并调整硫酸亚锡和硫酸到规定浓度;
7、镀锡层在空气中易氧化变色,因此需用5%磷酸三钠漂白(50~
五、转缸处理
一般只需加入A剂5mL/L,B剂0.5~1mL/L,用
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